Manutenção e recuperação de bombas industriais
Atendimento técnico multimarcas com diagnóstico, peças homologadas, usinagem própria, testes e documentação completa.
Laudo e Documentação
Laudo técnico fotográfico detalhado e documentação completa.
Usinagem e Montagem
Usinagem própria e montagem conforme especificações do fabricante.
Testes em Bancada
Teste de performance em bancada antes de cada entrega.
* Garantia técnica de 12 meses (sujeito a confirmação)
Tipos de manutenção
Manutenção Corretiva
Reforma completa do equipamento para recuperar as condições adequadas de operação.
Na maioria dos casos, a economia de energia pode pagar o custo do serviço, além de aumentar a vida útil.
Manutenção Preventiva
Intervenções planejadas para reduzir falhas, organizar consumo de peças e evitar interrupções inesperadas.
Manutenção Preditiva
Antecipação de falhas antes que aconteçam, usando:
- Análise de vibração
- Análise de óleo e lubrificantes
- Inspeção de superfície e desgaste
- Análise estrutural (fissuras, rachaduras)
Recuperação e Revitalização
Recuperação de bombas com desgaste avançado utilizando usinagem, peças adequadas, ajustes dimensionais, testes e documentação. A bomba volta à operação com performance de projeto.
Tipos de bombas e equipamentos
Bombas Centrífugas
Recuperação de rotor e voluta expostos a desgaste severo e fluidos agressivos.
Bombas Bipartidas
Manutenção em sistemas de alta vazão, recuperando rotores, anéis e vedações.
Bombas Multiestágio
Reparo de desgaste progressivo entre estágios para recuperar a pressão final do sistema.
Bombas Submersas
Recuperação do conjunto motor-bomba, selos e vedações garantindo estanqueidade.
Bombas Pneumáticas
Manutenção de bombas de diafragma com peças homologadas.
Bombas de Vácuo
Recuperação de eficiência de vácuo em anel líquido, palheta e duplo rotor.
Bombas Anfíbias
Reparo de desgaste em equipamentos expostos a água, lama e sólidos.
Sopradores Roots
Ajuste de rotores e folgas internas para aplicações de pressão.
Redutores
Reparo em engrenagens, rolamentos e vedações para eliminar ruídos e folgas.
Soluções técnicas aplicadas
Usinagem própria
- Recuperação e ajuste de componentes
- Controle dimensional
- Ajuste de folgas e tolerâncias
- Menor dependência de terceiros
Revestimento técnico
- Preparação por jateamento
- Aplicação de revestimento epóxi ou cerâmico
- Recuperação da geometria
- Proteção contra abrasão e corrosão
Troca e ajuste de selo mecânico
- Correção de vazamentos
- Seleção compatível com o fluido
- Ajuste correto para a aplicação
Balanceamento de rotor
- Redução de vibração e ruído
- Proteção de rolamentos e selos
- Maior estabilidade do conjunto
Teste de performance
- Validação antes da entrega
- Verificação das condições de operação
- Registro do resultado documentado
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